스마트 제조

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개요

쿨러 마스터는 후이저우와 쿤산에 각각 2개의 생산지와 5개의 생산 공장을 가지고 있다. 쿤산 공장은 주로 자동차와 노트북 공급망에서 자본화를 위해 열교환기와 노트북 냉각 모듈 조립을 위한 것이다. 주요 생산 현장은 후이저우에 있으며, 수동 냉각 부품 및 모듈 공장, 능동 냉각 모듈 및 시스템 공장, 초정밀 가공 공장, 시스템 조립 공장 등 4개 공장으로 구성되어 있다. 각 공장은 품질 보증, 조달, 연구개발, 행정 및 물류 팀을 아우르는 완전한 기능을 갖춘 회사처럼 운영된다.

쿨러 마스터는 2005년부터 린 제조를 시행하여 지속적인 개선의 토대, 기업 문화에 깊이 뿌리내린 핵심 마인드를 바탕으로 하고 있다. 우리는 내부 고장 비용(IFC) 절감, 리드 타임 최소화, 재고 감소, 공간 사용 최적화, 활용률 최적화 등 5개 주요 분야에 연간 목표를 명확히 설정하고 정기적인 내부 검토를 통해 목표를 엄격히 준수한다. 우리는 2017년부터 3년제 Industrial 4.0 프로그램을 시작하여 자동화, 지능형 모니터 및 제어, 빅데이터 및 분석 기능을 통한 스마트 제조로의 완전한 전환을 도모하였다.

자동화

기술 프로세스와 산업 요구사항의 복잡성이 크게 증가함에 따라, 쿨러 마스터는 품질, 생산성, 수율을 개선하기 위해 점차적으로 자동화를 핵심 프로세스에 채택했다. 또한 자동화는 고객 주문과 제품 배송 사이의 리드 타임을 줄이고 인력 부족 위험을 완화하여 주문 이행과 고객 만족을 위해 제조업체에 경쟁 우위를 제공한다. 제조 리드 타임을 줄임으로써, 제조자는 또한 작업 중인 재고를 줄인다.

PFP(Passive Cooling Component) 및 Module 공장의 증기 챔버(VC) 생산 라인을 취하여 구리 기둥 배치, 피난 및 밀봉, Q-min 테스트 등 핵심 프로세스를 자동화하였다. 자동화를 통해 2009년 생산라인 구축 당시 16만대 미만에서 2016년 월 50만대로 점차 용량이 확대됐다. 고열 플룩스 열원에 대한 직접 접촉, 중력에 대한 내성, 열성능 향상 등의 장점을 지닌 VC는 오늘날 다양한 용도에 폭넓게 수용되고 적용되며, 쿨러 마스터는 업계에서 가장 신뢰할 수 있는 품질과 최고의 유연성을 인정받았다.

MES 추적 및 모니터링 시스템

쿨러 마스터 자체 개발 제조 실행 시스템(MES) 실시와 진행은 위와 같다. 생산 절차 중 모든 주요 위험 요인을 모니터링하고 기록함으로써 이상 발생 시 근본 원인을 분석하고 잠재적인 품질 문제가 발생하지 않도록 할 수 있다. 쿨러 마스터는 분석 데이터를 축적하여 고객에게 유익한 노하우가 된다.